加工中心由主机、数控系统、电气控制系统、自动润滑系统、冷却系统、全封闭防护罩、自动排屑装置(选配)等组成。本机床具有 X、Y、Z三个联动轴,在一次装夹中可连续完成铣、钻、镗、扩、铰、内外螺纹加工等多种工序的粗、精加工,适用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件,为用户提供复杂零件加工快捷、完美 的一体化解决方案。
1.机床总体布局
加工中心采用立式框架结构,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移 动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料,树脂砂造型工艺,两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计,大大提高了整机的刚性和稳定性,能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
三轴直线导轨,运行阻力小,定位准确,适宜高速运动。Z轴亦可采用贴塑-淬火导轨副,能够承受大进给,大切削力。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。Z轴伺服电机带有断电抱闸功能,在断电的情况下,能够自动制动将电机轴抱紧,使 之不能转动,起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速,主轴电机采用内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用圆盘式刀库,台湾专业厂家生产,安装在立柱侧面,刀库采滚柱凸轮机构,顺畅稳定,换刀速度快,可就近选刀。
5．切削冷却系统
配备大流量高压冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷 嘴,冷却过程可以通过 M代码或控制面板进行控制。
6.气动系统
气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、自动换刀 等动作能够快速准确完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤和腐蚀。
8.润滑系统.
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。